不锈钢板材切割激光加工出现毛刺的原因和解决方法总结

不锈钢板材切割激光加工出现毛刺的原因和解决方法总结

激光器切割是钣金件冷冲压中十分普遍的生产方式。其基本工作原理是根据双光透镜对焦造成较高能光点(相近高倍放大镜)熔化被光照的合金一部分，随后根据通风口将熔化的一部分吹走，进行切割。毛刺是在熔化吹走的历程中形成的。例如熔化不彻底造成渣量提升，吹炼工作压力低会造成渣吹不彻底，造成毛刺。自然，这不是毛刺的唯一原因。大家必须目的性的医治来处理毛刺问题。原因一：激光切割机造成的激光聚焦点左右部位偏位，造成动能不但聚集在产品上，产品工件沒有充足气化，炉渣量提升，不易刮走，更易于发生毛刺。解决方法：调节激光聚焦点的部位，并按照其偏位部位将其調整到最好情况。原因二：激光切割机的功率不能合理气化金属材料，造成太多的炉渣和毛刺。解决方法：查验激光切割机是不是正常的工作中；要是没有，就要立即检修；如果是，查验輸出值是不是恰当。三个原因：激光切割机切割速率太慢，毁坏切割面表层质量，造成毛刺。解决方法：立即调节切割角速度，使其做到标准值。四个原因：激光切割机的輔助汽体纯净度达不上规定的规范，也会导致产品工件上的毛刺。解决方法：拆换纯净度更高一些的輔助汽体。五个原因：激光切割机运行时间太长，造成机器设备不稳定，发生毛刺。解决方法：关掉激光切割机，稍候再开启，让其充足歇息。 以上内容是激光器切割毛刺的普遍原因及对应的解决方法。实际上只需激光器切割恰当，不切割切不了的壁厚一般都没有问题。绝大多数都是由于精力不集中或是缺乏经验导致的。只需生产厂家用心留意生产加工，就不容易有什么问题。

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