不锈钢板材切割和成型技术

不锈钢板材切割和成型技术

不锈钢可以以相同的方式切割和成型，并能够使用与大多数其他钢相同类型的设备。当然技术上还是会有一些差异，下面解释这些差异。本文中的信息专门针对奥氏体不锈钢，其是*常用的不锈钢系列。

不锈钢板材切割和成型技术

奥氏体不锈钢表现出强烈的加工硬化特性，影响许多成型技术。与碳钢相比，机械能力水平需要提高（或现有能力水平下降）。对于加工不锈钢，工具和机械的刚性要求更高。

在制造车间进行的个操作是将散装材料切割成适当的工件。这是很容易实现使用现有的机械，虽然在某些情况下使用专门的分包设施是有利的。

不锈钢板材切割和成型技术锯切

以每分钟80次冲程操作的电动钢锯以每冲程大约0.08mm的进给量将获得令人满意的结果。在任何时候都要确保正确的进料，避免摩擦，这将导致金属的上光和加工硬化。高速带锯在不锈钢上运转良好，速度约为每分钟18米。

不锈钢板材切割和成型技术剪毛

常规的压力机/闸刀设备用于剪切不锈钢，但与碳钢等级相比通常应降低40％。叶片和切割机应适当调整，边缘保持锋利，从而避免金属在刀片上的拖动，从而导致加工硬化。在使用冲击刀切割钣金的形状时也应采用相同的考虑。

不锈钢板材切割和成型技术等离子切割

该方法通常用于从板材产生形状。提供清洁的切割边缘和*小的变形，但是应该注意的是，在切割边缘上提供了一个微小的锥度，并且应该在部件的设计和精加工中作出应有的限制。

不锈钢板材切割和成型技术消隐、冲孔和穿孔

这些过程中的每一个机械地相同，因为每个过程是先前参考的剪切操作的延伸。使用的机械，冲头和模具必须具有足够的强度和刚度，以适应所使用的附加功率。

在冲裁操作中，必须控制模具间隙，并为流行尺寸厚度引用每侧5％金属厚度的数字。过多的间隙导致金属被拖曳而导致毛刺。

在穿孔和冲孔时，孔尺寸不应小于金属厚度的1.5倍。为了避免过度的变形，孔之间的距离不应小于孔直径的一半。

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